1．内底和鞋垫
1.1厚度（皮革厚度仪）
按照GB/T20991-2007中7.1方法，在安全鞋、职业鞋的花纹区域切开鞋底，再用分度值为0.1mm的目镜测量内底厚度不应小于2.0mm。 1.2吸水性和水解吸性（HT-1065鞋材水份吸收与脱离试验机） 安全鞋、防护鞋、职业鞋的内底或鞋垫按照GB/T20991-2007中7.2方法测试，吸水性不应小于70mg/cm2，水解吸性不应小于水吸收的80%。
2.鞋帮、衬里和鞋舌
2.1耐磨性（HT-1004马丁代尔耐磨试验机）
安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革内底按照GB/T20991-2007中7.3方法测试，在完成400次前，不应有严重磨损。
安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革鞋垫按照GB/T20991-2007中6.12方法测试，在完成干式测试25600转及湿式测试12800转前，衬里不应产生任何破洞。
2.2六价铬含量 对于安全鞋、防护鞋、职业鞋的皮革内底，与鞋帮、衬里和鞋舌的六价铬含量要求相同。
3、外底
3.1非防滑外底厚度（橡胶测厚仪）
按照GB/T20991-2007中8.1方法测试，安全鞋、防护鞋、职业鞋的非防滑外底的任何一处总厚度不应小于6mm。 注意：测试时应在鞋的踏地处切开鞋底后，用O.1mm刻度的合适仪器测量
3.2撕裂强度（HT-3030拉力强度试验机）
安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革外底按照GB/T529方法A测定，撕裂强度不应小于：
——8kN/m，适用密度大于0.9g/cm3的材料； ——5kN/m，适用密度小于或等于0.9g/cm3的材料。
3.3耐折性（HT-1023鞋底曲折试验机）
安全鞋、防护鞋、职业鞋的非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.4方法测试，连续屈挠30000次，切口增长不应大于4mm。
3.4中间层结合强度（拉力强度试验机）
当安全鞋、防护鞋和职业鞋的外底为多层结构时，其按照GB/T20991-2007中5.2方法测试，从鞋底上取样，用拉力机进行测试，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。 4、水解
4.1安全鞋、防护鞋和职业鞋的聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照GB/T20991-2007中8.5方法测试，连续屈挠150000次，切口增长不应大于6mm。
注意：此要求针聚氨酯材料的弱点，因为在潮湿条件下放置过久，聚氨酯材料可能会发生分解，由其制成的鞋也无法使用。在聚氨酯鞋底上制备试样，再置于（70±2）℃的饱和水蒸气环境中7天后在（23±2）℃环境中调节24h，然后进行低温耐折测试，连续屈挠150000次，取下试样，检查并记录是切口增长。
5、耐磨性（HT-1020DIN耐磨耗试验机）
安全鞋、防护鞋、职业鞋外底按照GB/T9867方法（在40m磨损行程中有一个1ON的垂直作用力）测定。对于Ⅰ类鞋的非皮革外底，密度等于或小于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于250mm3，密度大于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于150mm3；对于Ⅱ类鞋的外底，相对体积磨耗量不应大于250mm3。试样可取自鞋底的任何地方。
6、耐油性（HT-1060橡胶耐油试验机）
安全鞋和防护鞋外底按照GB/T20991-2007中8.6.1方法测试时，体积增大不应超过12%。如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法测试后，试样体积收缩超过0.5%，或者硬度增加超过10个邵尔A单位，则按照GB/T20991-2007中8.6.2方法进一步取样和测试，连续屈挠150000次，切口增长不应超过6mm。 |
